В технологии лазерной обработки используются лазерные лучи более высокой интенсивности, различной ширины для широкого спектра применений, таких как резка, прорезка пазов и создание отверстий. Этот метод используется в различных видах искусственных материалов, таких как пластмассы, металлы, винил, мрамор, стекло и графит. Другие материалы, изготавливаемые с использованием этой технологии, включают нейлон, углеродное волокно, керамику, мягкую резину, композиты и тонкую металлическую фольгу.
Услуги по лазерной резке заказывайте через сайт https://dtechno-laser.ru.
В процессе обработки используются волоконно-оптический луч и обычные системы доставки, обеспечивающие точное позиционирование в процессе резки металла или других связанных материалов. Он также используется для резки деталей без заусенцев, необходимых в таких отраслях, как судоходство, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и других. Этот процесс эффективен и быстр, а резка осуществляется на определенную глубину без отделения какого-либо материала от заготовки.
Полезность обработки
Он также используется для создания шероховатой поверхности твердых материалов, таких как металлы, и хрупких материалов, таких как стекло и керамика. Технология полезна для маркировки поверхностей материалов. В этом процессе интенсивный лазерный луч фактически проходит через зеркальный трафарет на маркируемый участок материала.
Хотя это оказалось полезным во многих отношениях, все же ведутся исследования по разработке передовых методов лазерной обработки, которые позволят использовать производство микроскопических устройств в медицинской промышленности для борьбы со смертельными заболеваниями, такими как рак.
Механическая обработка играет важную роль в производственном процессе. Вот почему важно принять качественный подход, чтобы использовать лучший метод обработки на рынке. Именно здесь на помощь приходит обработка на основе лазерной технологии. Хотя это играет жизненно важную роль в текущем промышленном сценарии, подавляющее большинство по-прежнему предпочитает процессы традиционной обработки.
Чрезвычайно ценное оборудование
Традиционная обработка, хотя и используется, все же менее эффективна, чем лазерная обработка, которая в настоящее время используется для различных производственных процессов. Эта технология позволяет легко удалять твердые вещества с помощью лазерного луча. Основной процесс удаления зависит от оптических свойств материала, и это определяет, сколько энергии поглощается материалами. Кроме того, лазерные импульсы чрезвычайно легко контролировать. Короче говоря, этот вид механической обработки чрезвычайно ценен в исследовательской деятельности и промышленных производственных процессах.
Поскольку химикаты не используются, эта обработка может работать эффективно и является экологически чистой. Его можно легко автоматизировать с помощью роботов. Лазерный импульс удаляет покрытия, очищает металлические поверхности и подготавливает поверхность к дальнейшим покрасочным работам. Хотя это может стоить больших капиталовложений, все же это ниже, чем любой традиционный метод, который используется для аналогичных целей на рынке.
Эта обработка больше подходит для незавершенных заготовок, чем абразивные методы. Во время его обработки углеродные волокна не повреждаются. Это гораздо лучший вариант по сравнению с любой доступной традиционной техникой на современном рынке. Таким образом, если вам требуется удаление покрытия, сверление отверстий или гравировка, эта технология может дать вам наилучшие возможные результаты для удовлетворения ваших промышленных потребностей.
